Impresora de pantalla con enchufe de presión intelixente
(1) Método de aliñamento
1. A plataforma de aliñamento XXY da sección monolítica frontal está equipada con 4 lentes CCD para capturar e retroalimentar inmediatamente a imaxe de destino (ou posición do burato) no substrato ao sistema de control para comparar a posición.Se a posición se desvía, notifique ao servoaccionamento X/Y/Y.O sistema arranca inmediatamente, move a táboa de aliñamento (xunto co seu substrato superior) á posición exacta e completa o aliñamento.
2. Despois de completar o aliñamento, os ganchos da mesa transportadora esquerda e dereita fixan o substrato na mesa transportadora e, a continuación, levan o substrato á sección de impresión.
(2) Sección de conexión
1. A sección de impresión adopta un cabezal de serigrafía estable de catro columnas de nivel superior, equipado cunha variedade de mecanismos de axuste e movemento de precisión deseñados de xeito exclusivo, que funcionan de forma suave e silenciosa e sitúanse con precisión:
— Cabezal de impresión: motor redutor con control dixital do codificador, guía lineal, rasqueta única e outros 4 modos de impresión, rasqueta manual / profundidade da coitela que cubre tinta, ángulo de rotación, axuste do ángulo de inclinación.
— Axuste fino da pantalla X/Y/Z: deseño de dobre cadro preciso e suave, visualización do botón de axuste fino para a modulación de amplitude, indicación de coordenadas de orixe.
— Elevador de pantalla CNC: o servomotor coopera con parafuso de bolas de precisión e cremalleira síncrona e elevador síncrono de catro columnas, axuste de altura CNC (posición de impresión/posición de espera/posición de lavado).
2. O mecanismo de aliñamento de impresión adopta un sistema de aliñamento de placas accionado por servo, que se axusta aproximándose á táboa de aliñamento de espazo cero e a precisión do aliñamento alcanza o nivel um.
(3) Sección de descarga
1. A sección de descarga está equipada con rolos de transporte de descarga para levar a fita de correr e levala á placa base e devolvela ao transportador.
2. O deseño anterior baséase no concepto de "operación de conexión intelixente" e cos transportadores horizontais nas seccións dianteiras e traseiras, a man de obra de entrada pódese reducir moito e aumentar a capacidade de produción.
(4) A función de autobloqueo está configurada mecánicamente para garantir a estabilidade e o equilibrio do plug-VIA
(5) A tinta/resina de alta viscosidade pódese encher cun coitelo
(6) Sistema de presurización de apoio para manter o equilibrio de presión, presión kg 8-12 kg
PLC: Mitsubishi
Carril guía:GRAZAS
Cilindro:AIRTAC
Comunicación:Mitsubishi
Pantalla táctil:weinview
Correa síncrona:MEGADINA
Rodamento:NSK
Parafuso de bolas:TBI
Tamaño máximo de procesamento:630 mm × 730 mm
Lente de aliñamento CCD:4
Tamaño mínimo de procesamento:350 mm × 400 mm
Resolución CCD:130
Intervalo de espesor da placa:0,8
-4,0 mm
Resolución CCD:12 h
Velocidade de impresión:30~300 mm/seg axustable
Rango de traballo CCD:300-720 mm
Tamaño máximo do cadro da pantalla:1200 × 1100 mm
Campo de visión efectivo CCD:12*15 mm
Tamaño mínimo de cadro de pantalla:800×800 mm
Tamaño do obxectivo da imaxe CCD:1-3 mm
O menor diámetro do orificio do tapón:≤ 0,20 mm
Tipos dispoñibles de obxectivos CCD:ilimitado
Ángulo de cobertura/raspado: ± 15°
Distancia de impresión:0~10 mm
Trazo de rascado:servo 0~900 mm regulable
Autorización do consello:0~10 mm
Deseño da almofada do orificio de tapón:dividido en tres
Axuste fino do marco da pantalla:X, Y, θ±5 mm
Potencia do equipo:5,6/KWH
(1) Método de aliñamento
1. A plataforma de aliñamento XXY da sección monolítica frontal está equipada con 4 lentes CCD para capturar e retroalimentar inmediatamente a imaxe de destino (ou posición do burato) no substrato ao sistema de control para comparar a posición.Se a posición se desvía, notifique ao servoaccionamento X/Y/Y.O sistema arranca inmediatamente, move a táboa de aliñamento (xunto co seu substrato superior) á posición exacta e completa o aliñamento.
2. Despois de completar o aliñamento, os ganchos da mesa transportadora esquerda e dereita fixan o substrato na mesa transportadora e, a continuación, levan o substrato á sección de impresión.
(2) Sección de conexión
1. A sección de impresión adopta un cabezal de serigrafía estable de catro columnas de nivel superior, equipado cunha variedade de mecanismos de axuste e movemento de precisión deseñados de xeito exclusivo, que funcionan de forma suave e silenciosa e sitúanse con precisión:
— Cabezal de impresión: motor redutor con control dixital do codificador, guía lineal, rasqueta única e outros 4 modos de impresión, rasqueta manual / profundidade da coitela que cubre tinta, ángulo de rotación, axuste do ángulo de inclinación.
— Axuste fino da pantalla X/Y/Z: deseño de dobre cadro preciso e suave, visualización do botón de axuste fino para a modulación de amplitude, indicación de coordenadas de orixe.
— Elevador de pantalla CNC: o servomotor coopera con parafuso de bolas de precisión e cremalleira síncrona e elevador síncrono de catro columnas, axuste de altura CNC (posición de impresión/posición de espera/posición de lavado).
2. O mecanismo de aliñamento de impresión adopta un sistema de aliñamento de placas accionado por servo, que se axusta aproximándose á táboa de aliñamento de espazo cero e a precisión do aliñamento alcanza o nivel um.
(3) Sección de descarga
1. A sección de descarga está equipada con rolos de transporte de descarga para levar a fita de correr e levala á placa base e devolvela ao transportador.
2. O deseño anterior baséase no concepto de "operación de conexión intelixente" e cos transportadores horizontais nas seccións dianteiras e traseiras, a man de obra de entrada pódese reducir moito e aumentar a capacidade de produción.
(4) A función de autobloqueo está configurada mecánicamente para garantir a estabilidade e o equilibrio do plug-VIA
(5) A tinta/resina de alta viscosidade pódese encher cun coitelo
(6) Sistema de presurización de apoio para manter o equilibrio de presión, presión kg 8-12 kg
