A calidade e o rendemento das placas de circuíto PCB xogan un papel decisivo en toda a industria de produtos electrónicos.O mesmo proceso de máscara de soldadura tamén é unha importante liña de defensa para a calidade da placa de circuíto.A calidade da tecnoloxía e equipamento de serigrafía de máscaras de soldadura dos fabricantes de PCB terá un impacto significativo na calidade das placas de PCB.Ten un profundo impacto na eficiencia da produción e mesmo nos beneficios integrales da fábrica.Este artigo utiliza 20 anos de experiencia en tecnoloxía de textos/equipos de placas de circuíto PCB para presentarche 10 consellos sobre o funcionamento do proceso e o mantemento das máquinas de serigrafía de máscaras de soldadura de placas de circuíto.
1. Consello 1
Hai moito coñecemento na selección da malla de pantalla.Para diferentes necesidades de impresión, cómpre utilizar a malla de pantalla adecuada para obter o efecto de impresión esperado.Aínda que canto máis pequena sexa a malla, máis ideais serán os detalles impresos, pero iso non significa que canto menor sexa a malla, mellor.Canto mellor, depende principalmente da precisión do equipo e dos requisitos de impresión da máquina de serigrafía de máscara de soldadura de placas PCB.
2. Consello 2
A tensión da pantalla adoita ser moderada, xa que cando a tensión é pequena, a pantalla estará estresada durante o proceso e soltarase, o que resultará nunha claridade de impresión insuficiente.Pola contra, se a tensión é demasiado alta, a pantalla pode estar directamente rota e danada., polo que o axuste da tensión da pantalla tamén pon a proba a experiencia dunha impresora de pantalla.
3. Consello 3
A pantalla debe ser limpada e substituída.Despois da serigrafía a longo prazo, a tinta permanecerá e bloqueará a pantalla, dando lugar a produtos defectuosos.Polo tanto, a inspección e a depuración deben realizarse antes e despois de cada produción para non afectar a calidade de impresión e causar perdas e desperdicios.
4. Consello 4
A película de impresión debe ser clara e limpa, e debe ser revisada para detectar defectos ou arañazos.Antes do uso, debe aplicarse adhesivo fotosensible onde sexa necesario para garantir de forma eficaz a claridade da imaxe.
5. Consello 5
A configuración dos parámetros de impresión afectará directamente ao efecto de impresión, polo que as probas da máquina de preprodución son moi importantes.A presión, o tempo e a velocidade de impresión deben axustarse aos parámetros axeitados para a impresión do produto actual, mellorando así a calidade, a eficiencia e a estabilidade da impresión.Trata de evitar o máximo posible a reelaboración dos lixos e outros fenómenos.Dado que hai moitos modelos de PCB, é unha gran perda de tempo cambiar a produción e axustar a máquina cada vez.Tamén depende da experiencia e tecnoloxía da impresora de pantalla de máscara de soldadura, polo que o nivel intelixente da impresora de pantalla de máscara de soldadura, a velocidade do cambio de modelo e o cambio de produción é moi importante, o que afecta moito á eficiencia xeral da produción.
6. Consello 6
A tinta é un dos factores clave na calidade da serigrafía da máscara de soldadura.Polo tanto, a tinta debe seleccionarse dunha máscara de soldadura dedicada para garantir o efecto de serigrafía.En segundo lugar, a cor e o ano da tinta deben seleccionarse segundo os requisitos da máscara de soldadura.
7. Consello 7
Para evitar problemas como a solidificación da tinta, a tinta debe ser axitada regularmente para mantela nun estado estable, evitando así a obstrucción da malla durante o proceso de impresión.
8. Consello 8
Vixiar a temperatura e a humidade do ambiente.Dado que a temperatura e a humidade teñen un certo impacto na fluidez e adherencia da tinta, debemos dominar os parámetros do ambiente de produción e axustarnos en consecuencia para evitar efectos innecesarios na calidade da serigrafía.
9. Consello 9
Aprende da experiencia da serigrafía de máscaras de soldadura de placas PCB, resume os datos, métodos e técnicas, descubre as ligazóns que afectan á eficiencia e calidade da impresión e optimiza o fluxo do proceso, aportando así beneficios aos fabricantes de PCB.
10. Consellos 10
Nada é mellor que unha omisión.Debemos prestar atención á inspección de calidade de cada paso da produción para evitar grandes perdas debido a pequenos descoidos.Descúbreos a tempo para reducir o impacto.
Seguindo os 10 consellos introducidos por Xin Jinhui anteriormente, poderás completar o proceso de serigrafía da máscara de soldadura da placa de circuíto PCB mellor e con máis fluidez, mellorando así a eficiencia da produción e a calidade do produto, evitando perdas e desperdicios innecesarios e promovendo eficazmente beneficios completos. .mellora.Espero que a introdución anterior poida axudar á súa empresa no funcionamento, uso e mantemento das máquinas de serigrafía de máscaras de soldadura de placas de circuito impreso e no proceso de produción.
Hora de publicación: 06-mar-2024