PCB (Printed Circuit Board) é un compoñente indispensable dos produtos electrónicos.Non obstante, debido a algúns problemas de calidade comúns no proceso de fabricación, isto pode afectar negativamente o rendemento e a fiabilidade dos produtos electrónicos.Este artigo presentarache os problemas de calidade comúns das placas de circuíto PCB e os procesos e equipos afectados.
Primeiro, deixe'Falamos de problemas de serigrafía de PCB:
A serigrafía é o proceso de impresión de logotipos, texto e gráficos en PCB, o que pode axudar ás persoas a identificar e montar mellor os compoñentes electrónicos.Non obstante, se a calidade da pantalla de seda non é boa, o logotipo será pouco claro, borroso ou compensado.Para resolver este problema, pódese utilizar un PCB intelixente totalmente automático con posicionamento CCD e tinta de serigrafía de alta calidade para garantir a claridade e precisión da marca.
En segundo lugar, a selección da máquina de serigrafía de placas de circuíto tamén é unha cuestión importante.As diferentes máquinas de serigrafía de placas de circuíto teñen diferentes rendementos e precisión.Escoller o correcto pode mellorar a calidade e a eficiencia da serigrafía e reducir os erros e as desviacións.Isto significa que a máquina de serigrafía PCB seleccionada debe ser fácil de axustar e usar, ou debe ser compatible consigo mesma e ter un deseño de rendemento perfecto en todos os aspectos, ou debe ser especialmente personalizada segundo as necesidades do fabricante.
As máquinas de serigrafía de máscara de soldadura son outra preocupación.A máscara de soldadura é unha capa de material que se usa para protexer as áreas de soldadura das placas de circuíto.Pode evitar curtocircuítos e soldaduras deficientes.Non obstante, se a calidade da serigrafía da máscara de soldadura non é boa, provocará un espesor desigual da máscara de soldadura, rachaduras ou despegamento.Para resolver este problema, debes escoller unha impresora de pantalla de máscara de soldadura cunha calidade fiable, especialmente o proceso de máscara de soldadura, que ten un impacto directo na calidade do PCB.Canto máis alta sexa a placa PCB de gama alta, máis altos serán os requisitos para o proceso de máscara de soldadura.Xin Jinhui, xa que é sinónimo de poderosos fabricantes de máquinas de serigrafía de máscaras de soldadura PCB.O seu equipo pódese atopar nos principais fabricantes de PCB de todo o mundo e foi amplamente recoñecido polas 100 principais empresas da industria de PCB.
Outro problema común é a máquina de taponar buratos de PCB.Os orificios de enchufe son pequenos orificios que se utilizan para conectar circuítos a diferentes niveis.Se a calidade dos orificios dos enchufes non é boa, provocará conexións eléctricas pouco fiables, curtocircuítos ou circuítos abertos.Tamén está o típico problema do burato de ouro.Polo tanto, para evitar este problema, debes escoller a tinta PCB/con función de sobrecarga para garantir que os orificios dos tapóns estean cheos, evitar tapar repetidamente os orificios, perder tempo, ineficiencia e reducir a taxa de chatarra.En segundo lugar, ten alta precisión e alta eficiencia e outras vantaxes, establecendo así beneficios económicos.
Finalmente, o forno de serigrafía tamén é un vínculo importante.O forno túnel úsase para curar a tinta de serigrafía e a máscara de soldadura.Se a temperatura do forno é desigual ou o control do tempo é inexacto, causará problemas de calidade da serigrafía e da máscara de soldadura.Para resolver este problema, debes escoller un profesional e realizar un control estrito de temperatura e tempo.O segundo paso é a máscara de soldadura de PCB antes da cocción e os procesos posteriores á cocción de texto, que adoitan levar varias horas, e a cocción de calefacción é a parte máis importante de todo o proceso de produción de PCB.É un gran consumidor, polo que elixir equipos cun bo efecto de aforro de enerxía, alta calidade e velocidade rápida é moi importante para que os fabricantes de PCB melloren a súa eficiencia.Recoñecido polas empresas líderes do sector, é de confianza.
Ademais dos problemas mencionados anteriormente, hai outros problemas de calidade que precisan atención, como dimensións inexactas da placa de circuíto, mala calidade das almofadas, probas de rendemento eléctrico incompletas, etc. Para garantir a calidade dos PCB, procesos de fabricación axeitados e medidas estritas de control de calidade debe ser adoptado.
Con todo, os problemas de calidade de PCB implican varias ligazóns, incluíndo pantalla de seda, máscara de soldadura, orificios de tapón e forno.Ao seleccionar equipos e materiais axeitados e realizar un estrito control de calidade, estes problemas pódense resolver de forma eficaz e mellorar a calidade e fiabilidade dos PCB.Non obstante, coa rápida iteración e actualización dos produtos electrónicos, a produción de PCB segue presentando novos desafíos e os novos equipos e procesos seguen evolucionando.Isto tamén presenta requisitos máis elevados para as capacidades técnicas e os niveis de produción dos fabricantes de PCB.Como comprimir os custos de produción e mellorar a eficiencia da produción e garantir a calidade do produto convertéronse na principal prioridade dos fabricantes de PCB no seu desenvolvemento empresarial.Para manter a competitividade do mercado, deben seguir traballando duro para impulsar un crecemento integral dos beneficios.Como un poderoso fabricante de equipos de automatización especiais para PCB, Xinjinhui comprométese coa investigación e desenvolvemento de tecnoloxías de punta., fixo contribucións destacadas para axudar a máis de 3.000 clientes corporativos a realizar automatización intelixente, aforro de enerxía, redución de custos e mellora da eficiencia.Agardamos a súa consulta de contacto.
Hora de publicación: Mar-05-2024