Este artigo ofrécelle unha introdución completa aos requisitos do proceso de cocción de placas de circuíto PCB e recomendacións de aforro de enerxía.Coa crise enerxética global cada vez máis grave e o fortalecemento das normativas ambientais, os fabricantes de PCB presentaron requisitos máis elevados para o nivel de aforro de enerxía dos equipos.A cocción é un proceso importante no proceso de produción de PCB.As aplicacións frecuentes consomen grandes cantidades de electricidade.Polo tanto, actualizar os equipos de cocción para mellorar o aforro enerxético converteuse nunha das formas que teñen os fabricantes de placas PCB de aforrar enerxía e reducir custos.
O proceso de cocción case percorre todo o proceso de produción de placas de circuíto PCB.A continuación presentarache os requisitos do proceso de cocción para a produción de placas de circuíto PCB.
1. Os pasos do proceso necesarios para cocer placas PBC
1. A laminación, a exposición e o marrón na produción de paneis de capas internas requiren entrar na sala de secado para a cocción.
2. A orientación, o borde e a moenda despois da laminación son necesarias para eliminar a humidade, o disolvente e o estrés interno, estabilizar a estrutura e mellorar a adhesión e requirir un tratamento de cocción.
3. O cobre primario despois da perforación debe ser cocido para promover a estabilidade do proceso de galvanoplastia.
4. O pretratamento, a laminación, a exposición e o desenvolvemento na produción de capas externas requiren calor de cocción para impulsar reaccións químicas para mellorar o rendemento do material e os efectos de procesamento.
5. A impresión, a precocción, a exposición e o desenvolvemento antes da máscara de soldadura requiren cocción para garantir a estabilidade e adherencia do material da máscara de soldadura.
6. O decapado e a impresión antes da impresión de texto requiren cocción para promover a reacción química e a estabilidade do material.
7. A cocción despois do tratamento superficial de OSP é crucial para a estabilidade e adhesión dos materiais OSP.
8. Debe cocerse antes de moldear para garantir a sequedade do material, mellorar a adhesión con outros materiais e garantir o efecto de moldeo.
9. Antes da proba da sonda voadora, para evitar falsos positivos e xuízos erróneos causados pola influencia da humidade, tamén é necesario o procesamento de cocción.
10. O tratamento de cocción antes da inspección FQC é evitar que a humidade na superficie ou dentro da placa PCB faga que os resultados da proba sexan imprecisos.
2. O proceso de cocción xeralmente divídese en dúas etapas: cocción a alta temperatura e cocción a baixa temperatura:
1. A temperatura de cocción a alta temperatura é xeralmente controlada ao redor de 110°C, e a duración é de aproximadamente 1,5-4 horas;
2. A temperatura de cocción a baixa temperatura é xeralmente controlada ao redor de 70°C, e a duración é de 3-16 horas.
3. Durante o proceso de cocción da placa de circuíto PCB, cómpre utilizar o seguinte equipo de cocción e secado:
Forno túnel vertical de aforro enerxético, liña de produción de cocción de elevación de ciclo totalmente automática, forno túnel de infravermellos e outros equipos de forno de placas de circuito impreso impreso.
Utilízanse diferentes formas de equipos de forno de PCB para diferentes necesidades de cocción, como: taponamento de orificios da placa de PCB, cocción de serigrafía de máscara de soldadura, que require operacións automatizadas de gran volume.Os fornos de túnel de aforro enerxético úsanse a miúdo para aforrar moita man de obra e recursos materiais ao mesmo tempo que se conseguen unha alta eficiencia.A operación de cocción eficiente, a alta eficiencia térmica e a taxa de utilización de enerxía, económica e respectuosa co medio ambiente, úsase amplamente na industria de placas de circuíto para a preparación de máscaras de soldadura e a posterior cocción de texto de placas PCB;en segundo lugar, úsase máis para cocer e secar a humidade da placa PCB e o estrés interno.É un forno de circulación de aire quente vertical cun custo de equipamento máis baixo, pegada pequena e axeitado para cocción flexible de varias capas.
4. Solucións de cocción de placas de circuíto PCB, recomendacións de equipos de forno:
En resumo, é unha tendencia inevitable que os fabricantes de placas de circuíto PCB teñan requisitos cada vez máis altos para os niveis de aforro de enerxía dos equipos.É unha dirección moi importante para mellorar os niveis de aforro enerxético, aforrar custos e mellorar a eficiencia da produción mediante a actualización ou a substitución dos equipos de proceso de cocción.Os fornos túnel de aforro enerxético teñen as vantaxes de aforro enerxético, protección ambiental e alta eficiencia, e actualmente son moi utilizados.En segundo lugar, os fornos de circulación de aire quente teñen vantaxes únicas en placas de PCB de gama alta que requiren cocción de alta precisión e limpeza, como as placas portadoras de IC.Ademais, tamén teñen raios infravermellos.Os fornos de túnel e outros equipos de forno son actualmente solucións de secado e curado relativamente maduras.
Como líder en conservación de enerxía, Xinjinhui innova continuamente e leva a cabo a revolución da eficiencia.En 2013, a compañía lanzou o forno túnel do forno de serigrafía tipo túnel post-cocción con texto PCB de primeira xeración, que mellorou o rendemento de aforro de enerxía nun 20% en comparación cos equipos tradicionais.En 2018, a compañía lanzou ademais o forno túnel posterior á cocción con texto PCB de segunda xeración, que conseguiu unha mellora do 35% no aforro de enerxía en comparación coa primeira xeración.En 2023, coa investigación e o desenvolvemento exitosos dunha serie de patentes de invención e tecnoloxías innovadoras, o nivel de aforro de enerxía da empresa aumentou ata un 55% en comparación coa primeira xeración, e foi favorecido por moitas das 100 principais empresas do PCB. industria, incluíndo Jingwang Electronics.Estas empresas foron invitadas por Xin Jinhui a visitar e comunicarse cos paneis de proba da fábrica.No futuro, Xinjinhui tamén lanzará máis equipos de alta tecnoloxía.Mantéñase atento, e tamén pode chamarnos para consulta e pedir unha cita para visitarnos para unha comunicación cara a cara.
Hora de publicación: 11-mar-2024