Na industria de fabricación de produtos electrónicos, as máquinas de enchufado e secado de tinta de placas de circuíto son vínculos fundamentais do proceso na produción de placas PCB.Xogan un papel importante para garantir a calidade das placas PCB e mellorar a eficiencia da produción.Lembra aos fabricantes de placas PCB que o equipo de cada fabricante ten focos e características diferentes.Se a combinación non é boa, pode causar efectos adversos.A continuación, Xin Jinhui analizarache o segredo de combinar a máquina de enchufe de tinta PCB e o forno túnel, e como axudar aos fabricantes de PCB a duplicar a eficiencia do proceso.
O tapón de tinta da placa de circuíto PCB é un paso importante no proceso de impresión.A súa finalidade é garantir o selado dos buratos para proporcionar un bo illamento e estabilidade.O secado do túnel é un proceso importante baseado neste.Solidifica a tinta mediante a cocción a alta temperatura para mellorar aínda máis o selado dos buratos.
Durante o proceso de secado do forno do túnel, os orificios dos tapóns de tinta da placa de circuíto PCB poden evitar eficazmente a entrada de humidade, protexendo así a placa de circuíto dos danos causados pola humidade.Ao mesmo tempo, o bo selado do orificio do tapón de tinta tamén garante a estabilidade da temperatura dentro do túnel, facendo que o proceso de secado sexa máis uniforme e eficiente.Polo tanto, pódese dicir que a conexión entre o tapón de tinta e o secado do túnel é complementaria e inseparable.
Co fin de mellorar aínda máis a eficiencia e a calidade da produción, moitas empresas de fabricación comezaron a introducir tecnoloxía de automatización intelixente para a transformación.Por exemplo, as liñas de produción automatizadas poden completar automaticamente procesos como o enchufe e o secado da tinta PCB, reducindo a intervención manual e mellorando a eficiencia da produción.Ao mesmo tempo, o sistema de control intelixente pode supervisar o proceso de produción en tempo real, controlar con precisión o equipo, reducir o consumo de enerxía e mellorar a eficiencia da utilización da enerxía.
Tamén é moi importante escoller equipos de eficiencia enerxética.Por exemplo, o uso de equipos de secado de alta eficiencia e sistemas de control intelixente pode reducir o consumo de enerxía.Ao mesmo tempo, a través de sistemas de control intelixentes, a conexión entre os equipos realízase para mellorar aínda máis a eficiencia da utilización da enerxía.Por exemplo, o equipo de secado e o equipo de refrixeración están ligados para axustar automaticamente o tempo de secado e o tempo de arrefriamento segundo a temperatura, aforrando así enerxía.
As máquinas de taponamento de tinta PCB tradicionais adoitan ter orificios de tapón insuficientes debido a problemas como a presión insuficiente e a precisión insuficiente, e mesmo precisan tapar os orificios repetidamente.En segundo lugar, para resolver o problema dos orificios de tapón insuficientes, úsase o método de dilución da concentración de tinta no secado posterior.O secado ten requisitos máis altos de temperatura e tempo de secado.Ao mesmo tempo, a forza de encollemento xerada durante a cocción é demasiado grande, o que pode provocar facilmente baleiros, adelgazamento da tinta no orificio e amarelamento dos bordos, que é o denominado fenómeno do burato dourado, que é moi importante. para PCB.A calidade do PCB é moi arriscada, polo que este resultado xeralmente non se acepta en campos de aplicación con maior calidade de PCB.
Como un poderoso fabricante especializado na investigación e desenvolvemento tecnolóxico de equipos de produción automatizados para o enchufe de PCB, a serigrafía de máscaras de soldadura de PCB e os procesos de secado de serigrafía de PCB, Xinjinhui personalizou e desenvolveu especialmente unha máquina de enchufe de presión intelixente para tratar tales puntos de dor, que é diferente do tapón de tinta PCB tradicional.Máquina, sistema de impulso desenvolvido por si mesmo, quilogramo de presión de aire pode chegar a 6-8 KG, combinado con mecanismo de autobloqueo e sistema de elevación de potencia de catro columnas para garantir un equilibrio preciso e estable.O orificio do tapón está cheo cun coitelo, eliminando a necesidade de operacións repetidas e reelaboración de placas de chatarra, mellorando de forma integral a eficiencia e aumentando a capacidade de produción. Ao mesmo tempo, todo tipo de perdas e residuos redúcense moito;porque o uso da máquina de enchufe de tinta PCB intelixente totalmente automática de Xinjinhui pode lograr o efecto de enchufe ideal, a temperatura de cocción na fase de secado posterior pode ser maior, aforrando así o tempo de cocción en 1 ~ 2 horas, mellorando amplamente os beneficios completos de todo o conxunto. proceso e o aforro enerxético de Xinjinhui alcanza o 35%, o que é líder na industria.Pode aforrar moitos custos de enerxía para as empresas, aliviar a presión do consumo de enerxía dos fabricantes de PCB e proporcionar unha base para a avaliación do nivel de protección ambiental.Proporcionar unha asistencia poderosa.
En resumo, os orificios de tapón de tinta da placa de circuíto PCB e o secado do túnel están intimamente conectados e son vínculos clave do proceso na produción de placas PCB.Ao introducir provedores de equipos de aforro enerxético e de automatización intelixente específicas para PCB como Xin Jinhui, podemos escoller equipos con alta eficiencia enerxética, alto grao de automatización intelixente, reducir a dependencia da man de obra, optimizar o deseño espacial da liña de produción, reforzar a xestión da produción e expandir o mercado, etc. Isto impulsa aos fabricantes de PCB a acadar obxectivos de produción de alta eficiencia e alta calidade, mantendo así a súa posición dominante no mercado.
Hora de publicación: 18-mar-2024