O proceso de máscara de soldadura da placa de circuíto PCB é un dos vínculos clave no proceso de fabricación de PCB, e os seus problemas de calidade teñen un impacto importante no rendemento e fiabilidade da PCB.No proceso da máscara de soldadura, os problemas de calidade comúns inclúen poros, soldaduras falsas e fugas.Estes problemas poden non só levar a un rendemento e fiabilidade reducidos da PCB, senón que tamén poden provocar perdas innecesarias na produción.Este artigo presentará métodos prácticos para resolver estes problemas e explorará a aplicación das máquinas de serigrafía de máscaras de soldadura PCB para resolver estes problemas.
1. Explicación dos problemas de calidade comúns no proceso de máscara de soldadura PCB
1. Estomas
A porosidade é un dos problemas de calidade comúns no proceso de máscara de soldadura de PCB.É causado principalmente polo esgotamento insuficiente de gas no material da máscara de soldadura.Estes poros causarán problemas como un rendemento eléctrico deficiente e curtocircuítos no PCB durante o procesamento e o uso posterior.
2. Soldadura virtual
A soldadura refírese a un mal contacto entre as almofadas e os compoñentes da PCB, o que provoca un rendemento eléctrico inestable e un curtocircuíto sinxelo ou un circuíto aberto.A soldadura virtual é causada principalmente por unha adhesión insuficiente entre o material da máscara de soldadura e a almofada ou por parámetros de proceso inadecuados.
3. Fuga
A fuga é cando hai fuga de corrente entre diferentes circuítos nunha PCB ou entre un circuíto e unha parte conectada a terra.A fuga non só afectará o rendemento do circuíto, senón que tamén pode causar problemas de seguridade.Os motivos das fugas poden incluír problemas de calidade cos materiais da máscara de soldadura, parámetros de proceso inadecuados, etc.
2. Solución
Para resolver os problemas de calidade anteriores, pódense tomar as seguintes solucións:
Para o problema dos poros, o proceso de revestimento do material de resistencia de soldadura pódese optimizar para garantir que o material penetre completamente entre as liñas e pódese engadir un proceso de precocción para descargar completamente o gas no material de resistencia de soldadura.Ademais, tamén pode engadir un axuste de presión do rascador despois da serigrafía para axudar a eliminar os poros.Aquí recomendámosche que aprendas sobre a máquina intelixente de taponar buratos de máscara de soldadura totalmente automática co seu propio sistema de presurización.Con 6 ~ 8 kg de gas, pódese conseguir O rascador pode encher o burato cun só golpe e descargar completamente o gas.Non é necesario reelaborar o orificio do tapón repetidamente.É eficiente, aforra tempo e problemas e reduce moito a taxa de chatarra.
Para o problema da soldadura virtual, o proceso pódese optimizar para garantir unha adhesión suficiente entre o material da máscara de soldadura e a almofada.Ao mesmo tempo, en termos de parámetros do proceso, a temperatura e a presión de cocción pódense aumentar adecuadamente para mellorar a adhesión entre o material de resistencia de soldadura e a almofada.
Para problemas de fugas, o control de calidade dos materiais resistentes á soldadura pódese reforzar para garantir un rendemento eléctrico estable.Ao mesmo tempo, en termos de parámetros do proceso, a temperatura e o tempo de cocción pódense aumentar adecuadamente para solidificar completamente o material de resistencia á soldadura, mellorando así o rendemento de illamento do circuíto.
3. Aplicación da máquina de impresión de máscaras de soldadura de placas de circuíto PCB Xinjinhui
En resposta aos problemas de calidade anteriores, a máscara de soldadura PCB Xinjinhui pode proporcionar solucións eficaces.O equipo adopta tecnoloxía de serigrafía avanzada, que pode controlar con precisión a cantidade de revestimento e a posición do material da máscara de soldadura, evitando eficazmente a aparición de poros e soldaduras falsas.Ao mesmo tempo, o equipo tamén ten unha función de control de proceso intelixente, que pode cambiar rapidamente os números de material en 3 a 5 minutos sen necesidade de axustar o volante e integra un sistema de aliñamento totalmente intelixente para garantir que a serigrafía da máscara de soldadura sexa precisa e eficiente. .
A práctica demostrou que o uso da máquina de serigrafía de máscara de soldadura de placas de circuíto PCB Xinjinhui pode mellorar eficazmente a calidade e a eficiencia de produción do proceso de máscara de soldadura de PCB.A aplicación deste equipo non só pode reducir a produción de produtos defectuosos e mellorar a eficiencia da produción, senón que tamén pode proporcionar aos clientes produtos PCB de alta calidade para satisfacer varias necesidades de aplicación.
4. Resumo
Este artigo presenta problemas e solucións comúns de calidade no proceso de máscara de soldadura de PCB, centrándose na aplicación da máquina de serigrafía de máscara de soldadura de placas de circuíto PCB Xinjinhui para resolver estes problemas.A práctica demostrou que o uso de resistencia de soldadura pode mellorar eficazmente a calidade e a eficiencia de produción do proceso de resistencia de soldadura PCB, reducir a aparición de produtos defectuosos e mellorar a eficiencia da produción.Ao mesmo tempo, este equipo tamén pode proporcionar aos clientes produtos de PCB de alta calidade para satisfacer diversas necesidades de aplicación.As solucións e métodos descritos por Xin Jinhui neste artigo poden proporcionar certas referencias e orientacións para as empresas relevantes.
Hora de publicación: 20-mar-2024